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Importancia de la prueba de fatiga metálica

El metal, que se ve brillante y los tendones tintinean, se utiliza ampliamente en la fabricación de máquinas, cuchillas, barcos, aviones, etc. De hecho, el metal también tiene sus defectos. Bajo la acción repetida de varias fuerzas externas, la fatiga puede ocurrir, pero una vez que la fatiga no puede recuperarse y causar consecuencias muy graves.

La práctica ha demostrado que la fatiga metálica es un fenómeno muy común. Según las estadísticas de muchos años, más de una parte metálica está dañada por la fatiga. En la vida diaria de las personas, también puede ocurrir: el daño causado por el fenómeno de la fatiga metálica. Una bicicleta se rompió la horquilla delantera mientras conducía por la carretera, causando que el coche se volcara e hiriendo a otras personas. No es raro que el aluminio se rompa cuando se frie, la pala se rompa cuando se excava o el pico se divida en dos cuando se cepilla.

¿Por qué la fatiga del metal tiene un efecto destructivo? Esto se debe a que la estructura interna del metal no es uniforme, lo que conduce a un desequilibrio en la transferencia de estrés, algunos lugares se convertirán en zonas de concentración de estrés. Al mismo tiempo, hay muchas pequeñas grietas en los defectos internos del metal. Bajo la acción continua de la fuerza, la grieta se hará más grande y más grande, la parte del material que puede transferir el estrés se hará más pequeña y más pequeña, hasta que la parte restante no pueda transferir la carga, y el componente metálico se romperá completamente.

Las microcracks pueden ser causadas por una mayor concentración de esfuerzo en las partes metálicas, como cambios repentinos en la forma o abolladuras superficiales o defectos internos, bajo una tensión alterna suficientemente grande. Las microcracks dispersas formarán macrogrietas después de la comunicación condensada. Las grietas macroscópicas se propagan lentamente y la sección transversal de los miembros se debilita gradualmente. Cuando se alcanza un cierto límite, los miembros se rompen repentinamente. El fallo del metal es causado por el estrés Alterno, llamado fatiga del metal. Las estadísticas muestran que alrededor del 70% de los fallos de las piezas mecánicas son causados por la fatiga, y la mayoría de los accidentes son catastróficos. Por lo tanto, el estudio experimental de la resistencia a la fatiga de los materiales metálicos tiene una importancia práctica importante. La prueba de proceso de fractura metálica es una prueba de fatiga metálica, cuyo principio es utilizar muestras metálicas o partes de máquinas simuladas para registrar la frecuencia de fractura por fatiga cuando la carga alterna cae por debajo del punto de rendimiento. La frecuencia de la primera prueba de fatiga es de 10 veces por minuto. Al observar la forma de la sección transversal de la fractura, se puede distinguir la fractura por fatiga de otras fracturas, y la fractura por fatiga se puede dividir claramente en tres áreas: En primer lugar, la fuente de fatiga con bordes muy suaves y redondos, la razón es que el tiempo de desgaste en la posición más original de la grieta es el más largo; En segundo lugar, el mecanismo de la zona de propagación de grietas lisas es que las grietas a veces se abren y a veces se cierran bajo la acción del estrés Alterno, y se forman múltiples frentes de grietas bajo la acción de molienda, carga intermitente y cambio de tamaño. La tercera es la región de fractura más gruesa, que es la última región de Unión donde la grieta de fractura no ha sido ondulada. La fractura repentina se forma y se vuelve muy áspera debido a la falta de un proceso de molienda repetido. Clínicamente, si observamos cuidadosamente, este patrón de fractura también es típico de la fractura por fatiga endógena.


Equipo común de ensayo de fatiga metálica


Wpw - 500D Electro - Hydraulic servo Dynamic and static fatigue Tester is widely used in the Dynamic fatigue MECHANICAL PROPERTIES OF Foundation Bolt, Steel Strand and lockset, as well as in the Stretch, Compression, Low - cycle fatigue and High - cycle fatigue Testing of various Materials and components. Mediante la configuración de los accesorios correspondientes y el software de prueba, se puede utilizar en todo tipo de pruebas mecánicas, como la mecánica de la fractura de propagación de grietas.

Wpw - 500D Electro - Hydraulic servo Dynamic and static fatigue Tester consists of mainFrame (Upper 500kn servo Linear Actuator), Chuck, Pressure servo Pump (flow 55l / MIN, System Pressure 11mpa), full digital single channel servo controller and Computer Printer, related Test Software and other necessary accessories.